
10T鍋爐布袋除塵器
- 10T鍋爐除塵器采用國內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少
產(chǎn)品詳細(xì)
10噸鍋爐組成及特點(diǎn):
10噸鍋爐布袋除塵器選用650㎡除塵器布置:(單)排共7個單元,共設(shè)672條濾袋,總過濾面積650㎡。(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整)。10噸鍋爐布袋除塵器除塵布袋采用φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,采用布袋濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。10噸鍋爐脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰。即所謂離線清灰,當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時,過濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以10噸鍋爐脈沖收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)700g/m3(標(biāo))的氣體,如進(jìn)氣口含塵濃度大于700g/n㎡,應(yīng)選用較大規(guī)格的螺旋輸送機(jī)。
一、本體和灰斗
(1) 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋,重量、大小適合人工開啟,所有孔、門制作及裝配結(jié)束后,進(jìn)行密封試驗,確保無變形、無泄漏。
(2) 除塵器外殼材質(zhì)為鋼板(Q235),除塵器殼體厚度δ=4.75 mm;灰斗厚度δ= 4.75mm,灰斗下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。
(3) 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動,并考慮防腐性能;叶吩O(shè)檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰,灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°,以保證灰的自由流動。
(4)我公司為設(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺,滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°,步道和平臺的寬度不大于500mm,扶梯欄桿高度不小于1.2m,安全護(hù)板不低于100mm,平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板,必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m2。
(5)卸灰閥:卸灰閥采用手動插板閥和電動星形卸灰閥組成。閥門規(guī)格300x300。卸灰閥要求密封性好,傳動平穩(wěn),耐用可靠,維修方便,閥芯要求做特氟龍表面處理,保證卸灰閥閥芯不粘灰。
二、除塵器布袋
10噸鍋爐除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù),除塵布袋材質(zhì)選PPS濾料,濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達(dá)2年以上,在袋口40cm長部位使用加強(qiáng)層(加厚3mm)。濾袋及其骨架從花板孔中裝入,并通過袋口的安裝機(jī)構(gòu)固定在花板上,袋口采用自鎖密封裝置,確保無泄漏,并裝拆方便。濾料采用PPS濾料,清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能;濾料壽命長,加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn),保證了濾料15000小時的正常使用壽命。我公司自主生產(chǎn)的除塵布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用加強(qiáng)環(huán)布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行,無須進(jìn)入除塵器過濾室。
三、除塵器骨架
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全;\骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用鍍鋅技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
四、除塵器本體花板
花板是除塵器本體中重要部分,為保證花板孔的大小及孔距的精度,用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔,然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平,這些孔具有良好的通用性和互換性,花板表面平整,花板周圍無毛刺、夾角,否則損壞濾袋等材料。 花板孔孔徑偏差≤0.1mm,花板平面度<1/1000,對角線長度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材質(zhì)為Q235,板厚為5mm,下部設(shè)有大梁支撐件和加強(qiáng)筋,防止承重變形。 花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定,并滿焊在箱體內(nèi)。
五、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。10噸鍋爐除塵器采用離線清灰方式,清灰功能的實現(xiàn)是通過單片機(jī)利用定時或手動功能啟動脈沖閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理,脈沖閥動作靈活可靠;在設(shè)備出廠前,對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝,以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具,二氧化碳保護(hù)焊接,減少變形,保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中,并設(shè)置了定位銷,方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵),保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì),清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷,清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。
六、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥,它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。
我公司選用DC24V,φ2½″脈沖閥,膜片經(jīng)久耐用,可滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
10噸鍋爐除塵器殼體密封、防雨,殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整,無明顯凹凸不平現(xiàn)象,內(nèi)部筋板布置合理,保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固,連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整,不得扭曲,對角線誤差<5mm,運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直,無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接,焊縫高度滿足設(shè)計要求,并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接,保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物,不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。機(jī)組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
10T鍋爐除塵器脫硫系統(tǒng)采用國內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕,耐高溫,耐磨損等問題,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題.本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產(chǎn)品.燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.





