鋼鐵行業(yè)的白灰窯除塵中除塵器布袋經常損壞，使用壽命短、煙氣排放不達標，志新環(huán)保技術部經過多地現(xiàn)場檢測分析，對含塵煙氣性質、除塵設備自身的問題、入口溫度控制及過濾風速檢測，除塵布袋是否損壞，進行了分析排放不達標的原因。主要還是除塵布袋破損導致�？辈橹邪l(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位很特殊。大部分出現(xiàn)在除塵布袋底部、下部及頭部。底部及下部破損處有明顯的磨損痕跡。痕跡由外向內。其除塵布袋濾料纖維層表面磨損、脫落，局部露出除塵布袋濾料基布甚至完全破損。除塵布袋底部破損處的縫紉線完全被磨斷。頭部破損處一般在除塵布袋袋口向下100～150mm位置，初期由內向外磨損，隨著使用時間越來越長，破漏處被氣流沖越沖越大，破損對角也被粉塵越磨越薄，最終導致頭部環(huán)狀破損。

 1、灰斗空間不夠過于狹小，卸灰速度過慢，導致粉塵堆積磨損除塵布袋底部。

 2、多孔板嚴重變形，導致除塵布袋底部碰撞摩擦損壞。

 3、除塵骨架生銹腐蝕、脫焊、變形，致使除塵布袋變形，造成除塵布袋與籠骨銹蝕處、除塵布袋之間摩擦損壞。

  4、花板孔邊緣凹凸不平，除塵布袋無法完全密封，隨氣流擺動相互磨損。

  5、清灰系統(tǒng)中的噴吹導管沒有垂直于除塵布袋中心，噴吹管噴嘴歪斜，導致噴吹氣流及除塵布袋中心線不同軸，不斷受壓縮空氣的沖刷造成磨損。

  6、過濾風速不合理。除塵器箱體進風口設計不合理，氣流分布不均，箱體過濾出風速不同，有個別箱體風速過高，除塵布袋隨氣流擺動幅度加大，使除塵布袋相互磨損破漏。

  7、除塵設備入口溫度經常保持在180℃～190℃，并未使用其他降溫措施，在這種工況下即使是耐高溫除塵布袋濾料其壽命也會受到影響。

  8、白灰窯粉塵具有高濕、高腐蝕、高堿性，且顆粒較大，對除塵布袋有沖刷磨損的傷害。

公司技術部針對以上原因為大家提供了以下解決方案：

更換花板及噴吹裝置，加大箱體板橫撐與除塵布袋及最外側除塵布袋之間的距離，保證噴吹管與除塵布袋中心線同一軸度，在噴吹時，除塵布袋及籠骨擺動幅度不會太大，不會相互摩擦，也不會摩擦到箱壁。

  根據白灰窯粉塵的特性，除塵器過濾風速應低于其他除塵器過濾風速，大約控制0.8m/min左右即可。若除塵器過率風速過高，應提高中箱體高度，增加除塵布袋長度，以增加其過濾面積。

  灰斗及時卸灰，以免二次揚塵及粉塵摩擦除塵布袋底部�；叶房拷�進風口側增加氣流分布板，使氣流均勻進入箱體，保證各箱室負荷相當。