鍋爐除塵器安裝完畢，要進(jìn)行試車調(diào)試，以下是調(diào)試步驟：

 

1、一切設(shè)備部件齊全，編號.標(biāo)志正確分明，各法蘭分離面緊密無漏，保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平臺、扶梯、欄桿結(jié)實齊全，通道暢通，照明充足。

3、一切布袋已裝置并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無走漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點裝置良好。

5、灰斗料位計裝置正確,灰位指示與實踐相符。

6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，一切人孔門、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。

7、本體和煙道中沒有遺留工具和其他資料。

8、除塵器進(jìn)出口提升閥、旁路閥關(guān)。

9、檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但初次啟動時應(yīng)隔離。

10、檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣緊縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)光滑油位正常，一切轉(zhuǎn)動機(jī)械備用狀態(tài)。

 

1、啟動空氣緊縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣進(jìn)口溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定熄滅后，除塵器方可接納煙氣。

4、確認(rèn)除塵器旁路門關(guān)閉緊密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈敏。

5、緊縮空氣壓力契合請求，提早1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱安裝。

7、緊縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、質(zhì)量合格。

8、緊縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。

 

1、初次啟動是最關(guān)鍵的，由于布袋是潔凈的，沒有維護(hù)性粉層，很容易遭灰塵磨損、細(xì)砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動時的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的熄滅也不完整，一開端濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因而，在還沒有到達(dá)穩(wěn)定操作溫度時盡可能地維護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料外表上先蓋上一個灰層來避免由于水汽而招致梗塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐必需離線。

需求下列粒子大小的熟石灰或其它考證過的預(yù)噴涂資料：

75%小于20μm

50%小于15μm

25%小于5μm

2、翻開進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)理閥。

3、開端對除塵器預(yù)噴涂，先翻開每個室的出風(fēng)提升閥。

4、在預(yù)噴涂過程中，一切室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，避免對濾袋清灰。

5、在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的狀況下開動引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大速度時，漸漸翻開進(jìn)風(fēng)控制閥到30%～40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運作，需求有足夠的風(fēng)量（每個室18000m3/h）來避免預(yù)噴涂資料掉下來落進(jìn)灰斗。

6、將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管左近適宜的中央，將車上保送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴銜接（如有的話）或翻開灰斗人孔門。.

7、持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂資料，直到每個室壓力降到達(dá)或超越125Pa到250Pa為止。就是超越初始讀數(shù)125Pa到250Pa。察看氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來判別這125Pa到250Pa水柱的增長是由于濾料上的預(yù)噴涂形成的，而不是風(fēng)量的增加。

8、預(yù)噴涂完畢，中止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，取下預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。留意；預(yù)噴涂后，在燃料熄滅前不能夠?qū)Υ�子清�?

9、預(yù)噴涂后，就要開端啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的熄滅應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開端，除塵器的預(yù)噴涂大致需求一個小時。

 

1、鍋爐啟動撤油投煤穩(wěn)定熄滅后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一翻開投運，關(guān)閉旁路

系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)。操作前通知集控人員，留意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動及事故狀況下當(dāng)負(fù)荷小于30℅額定負(fù)荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負(fù)荷時投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰形式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰形式采用差壓控制，經(jīng)過壓差的升高曉得灰層的厚度，當(dāng)除塵器布袋前后壓差達(dá)1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)。

5、全面檢查除塵器設(shè)備，確認(rèn)旁路門關(guān)閉緊密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)則范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。

 

1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于30%額定負(fù)荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班 員，此時清灰應(yīng)調(diào)整為遲緩清 灰方式。

2、當(dāng)鍋爐須投油助燃時集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運轉(zhuǎn)。

3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應(yīng)親密監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立刻倒旁路系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)惹事故時摁“緊急按鈕”倒旁路運轉(zhuǎn)（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動翻開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開端關(guān)三個除塵室的進(jìn)出口擋板，除塵器退出運轉(zhuǎn)）。

4、在毛病狀況下，當(dāng)鍋爐投油助燃時，手動中止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐毛病暫時無法恢復(fù)時 除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

5、停爐后爐膛密閉冷卻時，請求將布袋除塵器出入口擋板門全部關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。

6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)1小時后中止。

7、投入灰斗電加熱安裝。

8、鍋爐停爐后，必需堅持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。在除塵系統(tǒng)空載的狀況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，防止濾袋變硬而招致糊袋現(xiàn)象。